模具氮气弹簧断裂的原因分析
来源：www.dqthcj.com 发布时间：2022年12月24日
模具氮气弹簧是以高压氮气为工作介质的弹性组件，要求客户正确的安装和使用，才能确保其安全可靠性和预期的使用效果，并延长使用寿命。氮气弹簧无论是在工作中还是安装时，都要求相当的稳定性和可靠性。模具在使用过程中会出现断裂的情况，这是什么原因造成的呢?联动模具根据经验分析总结，模具发生断裂的主要原因如下。
1、模具芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;
2、当芯轴太小、装配面不平、两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂;
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;
4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;
6、超过大的压缩量使用进而产生大的应力使弹簧断裂;
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
1、模具芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;
2、当芯轴太小、装配面不平、两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂;
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;
4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;
6、超过大的压缩量使用进而产生大的应力使弹簧断裂;
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
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